環(huán)氧耐輻射自流平面漆（A組份BATOV-4003）

包裝規(guī)格A組份20kg/桶，B組份5kg/桶，配比A:B=4:1

 

產(chǎn)品說明

環(huán)氧耐輻射自流平面漆（A組份BATOV-4003）與配套環(huán)氧耐輻射自流平面漆固化劑（B組份BATOV-G403）是一種改性胺固化的改性環(huán)氧樹脂涂料，添加了能吸收輻射的顏填料，固化后的涂膜具有較好的耐輻射和吸收γ射線輻射的能力，經(jīng)CIAE（中國原子能研究院）和BINE（北京核二院）檢測，通過累積輻射劑量為8.5×105 GY的輻照試驗和去污試驗，滿足PIA/PIB/PID系統(tǒng)，在環(huán)氧樹脂地坪基面上效果良好。

 

適用范圍

核電站安全殼外廠房、工作間、倉庫等要求抗核輻射、容易去除放射性污染的水泥

或水磨石地面；人防工程、同位素實驗室、醫(yī)院CT室、X光室、計算機房等有輻射危害的場所的水泥或水磨石地面。

 

物化參數(shù)

顏      色	見國標(biāo)色卡（GSB05-1426-2001）
光      澤	高光
質(zhì)量固體含量	97±1%
混 合 密 度	1.3 ±0.1 g/ml（25℃）
閃     點	＞57 ℃
VOC含量	＜100 g/L

 

施工參數(shù)

表 面 處 理	除去表面的油污、浮塵與疏松顆粒；新混凝土應(yīng)測試含水量和PH值，水泥地面要求含水率6%以下，PH值為7～9；
混合比（重量比）	3：1
理論涂布率	0.77 m2/公斤（以1mm干膜計算）
混合后可使用時間	40分鐘（25℃），傾倒在地上為50分鐘。溫度越高，混合后可使用時間越短。
稀 釋 劑	不需要
清 洗 劑	SP-01 S
表干時間	≤6 h
實干時間	≤48 h
完全固化	7天
重涂間隔	標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下，最小間隔24h，最長3天。如超過重涂間隔時間，需將表面做打磨處理。

注明：干燥時間的測定是在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度23±2℃、相對濕度50±5%RH的條件下進行的，僅供參考。在不同的溫度和濕度下干燥速度有比較大的差異，還受漆膜厚度、通風(fēng)狀況、下層涂料等影響。通常，當(dāng)溫度升高時，干燥時間縮短；當(dāng)溫度降低時，干燥時間加長。

詳細的施工參數(shù)請參見耐輻射地坪涂料施工指導(dǎo)。

 

性能指標(biāo)

項目		指標(biāo)	實測值	測試標(biāo)準(zhǔn)
附著力，MPa		≥2.0（混凝土基底）	3.0	GB/T5210-2006
耐磨性（750g/500r，失重），g		≤0.04	0.015	GB/T1768-2006
耐人工老化 （100 h）	外觀	涂層無開裂、起泡和剝落	符合	GB/T1865-1997
	試驗后附著力，MPa	≥1.5	2.7	GB/T5210-2006
耐鹽霧性 （250 h）	起泡等級	0級	符合	GB/T1771-2007
	試驗后附著力，MPa	≥1.5	2.9	GB/T5210-2006
耐溫試驗  （120℃,200h）	外觀	涂層無開裂、起泡和剝落	符合	GB/T1735-2009
	試驗后附著力，MPa	≥1.5	3.2	GB/T5210-2006
5%聯(lián)氨（NH2NH2）,5d		涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及明顯失光	符合	EJ/T 1087-1998
5%硼酸鈉（Na2B4O7·10H2O）,5d
5%硼酸（H2B4O7）,5d
5%硫酸（H2SO4）,5d		涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹，有明顯變色，略微失光	符合
5%氫氧化鈉（NaOH）,5d		涂層無剝落、起泡、起皺、生銹、溶脹、明顯變色及明顯失光	符合
去離子水,5d
1.03%過氧化氫（H2O2）,5d
11.5%磷酸鈉（Na3PO4·12H2O）,5d
耐輻射性能（劑量≥2×103GY／h，累積劑量≥1.6×105 GY）		8.5×105 GY漆膜完好，有光澤，有變色現(xiàn)象	符合	EJ/T 1111-2000
輻照試驗后的附著力（拉開法），MPa		≥1.5	3.4	GB/T5210-2006
去污率		≥85%	97.1%	EJ/T 1112-2000

 

漆膜與涂布率

干膜厚度   微米	100~1000
涂布率     kg/m2	1~1.5

 

包裝規(guī)格：

鐵桶包裝。

基漆（環(huán)氧耐輻射自流平面漆/A組份BATOV-4003）：20KG

固化劑（配套環(huán)氧耐輻射自流平面漆固化劑/B組份BATOV-G403）：5KG   

 

儲存

儲存期

自生產(chǎn)日期起，在按存儲條件要求下，原始包裝狀態(tài)的產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月。

儲存條件

涂料密封儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的條件，避免高溫和火源。

運輸時保證車廂環(huán)境干燥、封閉，材料碼放平穩(wěn)。

注意：涂料必須嚴(yán)格按照合格證上標(biāo)記的比例混合均勻；并在40分鐘內(nèi)使用完畢！

 

施工指導(dǎo)

施工方式

饅刀鏝涂施工：按鏝涂厚度要求選擇齒長合適的鏝刀。鏝涂1mm厚度的涂膜，一般選擇2mm齒長的鏝刀。在施工過程中，可使用針型排氣輥筒刺入涂層，這樣可以避免產(chǎn)生氣泡。

噴涂施工：使用高壓無氣噴涂。

雙組份混合比（重量比）環(huán)氧耐輻射自流平面漆/A組份BATOV-4003：配套環(huán)氧耐輻射自流平面漆固化劑/B組份BATOV-G403＝4：1，混合后要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

稀釋劑：環(huán)境溫度為10~35℃施工時允許加入不超過涂料重量的3%的BATOV-X001(面漆稀釋劑)，灰色等面漆加入不超過2%的BATOV-X002

清洗劑       BATOV-X001(面漆稀釋劑)

 

可使用時間（混合后）

溫度	可使用時間
25℃	20min

 

干燥時間

溫度	表干	實干
25℃	6h	48h

 

復(fù)涂間隔

溫度	最短	最長
25℃	24h	72h

說明：混合后可使用時間（25℃）20分鐘，倒在地面可使用時間為30分鐘；溫度越高，

混合后可使用時間越短。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃，一般不建議施工。

干燥時間是在標(biāo)準(zhǔn)條件（25℃，60%濕度）下測定，僅供參考。在不同的溫度和濕度下干燥速度有比較大的差異，還受漆膜厚度、通風(fēng)狀況、下層涂料等影響。通常，當(dāng)溫度升高時，干燥時間縮短；當(dāng)溫度降低時，干燥時間加長。

 

應(yīng)用限制

涂裝環(huán)境溫度范圍：5～35℃�；鏈囟戎辽俑哂诳諝饴饵c溫度3℃以上；

涂裝環(huán)境空氣濕度范圍：＜60%；

 

通風(fēng)條件：應(yīng)確保施工場所通風(fēng)無塵。但不應(yīng)有強風(fēng)，以免帶進灰塵影響表觀效果。

 

閃點：25℃。